解密新長興電廠660MW超超臨界機組技術
發布人:黨群工作部 發布時間:2014/12/22 8:35:21 審核人:係統管理員 瀏覽人數:2761 來源: 關鍵詞:

2014 年12 月,在小機組拆除三年後,浙江華能長興電廠上大壓小首台機組投產。有著55 年建廠曆史的長興電廠,眼下的2 台國內最先進的66 萬千瓦超超臨界燃煤機組,讓她這個灰姑娘穿上了水晶鞋,容光煥發,成為業界矚目的佼佼者。

長興電廠上大壓小工程秉承綠色示範、創新引領理念,力爭實現人無我有、人有我強、人強我精,采用了多項目前世界領先技術,亮點紛呈,著力打造行業新標杆。新機組采用目前世界領先、高效的超超臨界技術,各項設計指標甚至超過了百萬千瓦超超臨界機組。

發電技術創新,是長興電廠的硬實力。長興電廠采用100%汽動給水泵、汽動增壓聯合風機、增設蒸汽冷卻器、數字總線等最新前沿技術,設計主要經濟指標達到國內領先水平。全廠熱效率46.035%,廠用電率3.82%,供電煤耗達到278 克/千瓦時。同時,采用再熱技術,汽機入口蒸汽參數達到28 兆帕/600  攝氏度/620 攝氏度,為目前國內同類機組最高參數。按照年運行5500 小時測算,長興電廠單機比國內同類機組年節約標煤3.85 萬噸,節省廠用電1億千瓦時以上。

煙氣協同治理,是長興電廠獨創的法寶,就是采用國際最先進的低低溫電除塵,再加上高效脫硫除塵方案進行煙塵治理。經過協同治理,汙染物排放不僅達到國家重點地區排放標準,並且達到浙江省大氣汙染物防治計劃要求的燃機排放標準,電除塵效率大於99.92%,二氧化硫排放小於35 毫克/立方米,氮氧化物排放小於50 毫克/立方米,煙塵排放小於5 毫克/立方米。

長興電廠在河湖交錯的江南水鄉,最會做水的文章。電廠應用廢水零排放技術,將脫硫廢水進行二次結晶處理,水中的鹽類和汙染物經過濃縮結晶以固體形式排出,將其回收作為有用的化工原料,真正實現廢水零排放

後工業化設計,讓長興電廠大美天成。電廠將汽機房、鍋爐房、冷卻塔建築物外形進行藝術化處理,與江南水鄉的自然環境融為一體,做到了內外兼修。電廠煤倉采用封閉集束蜂窩型群倉方案,為國內首創。這種煤倉占地小,內設48 個六邊形筒倉,堆取料采用上進下出方式,真正實現了儲煤的先進先出,實現經濟摻燒。煤倉儲煤量達20 萬噸,儲煤全封閉堆放,基本沒有煤灰外揚。另外,電廠的8字形煙囪,占地麵積小,外形類似雙管獵槍,為國內首創。

綜述起來,長興電廠660MW超超臨界機組采用的新技術特點有:

主要經濟指標達到國內領先水平

國內首創封閉集束蜂窩型煤倉

國內一次再熱機組最高參數

國內首創8字形煙囪

國際領先的低低溫靜電除塵技術

采用目前世界最前沿的正滲透水處理技術

山水剪影廠區後工業化主題

技術創新

實施100%汽動給水泵,熱耗降低11.569千焦/千瓦時,耗用標煤減少0.423克/千瓦時;每年可比2×50%汽動泵方案節約費用154.7萬元,並且有利於簡化主廠房布置和管道布置,降低檢修維護工作量。采用汽動增壓聯合風機、增設蒸汽冷卻器、數字總線等最新前沿技術。初步設計主要經濟指標達到國內領先水平。全廠熱效率46.035%;鍋爐效率94.31%;全廠廠用電率3.82%;發電煤耗267.26 克/千瓦時;供電煤耗277.88克/千瓦時;每百萬千瓦耗水量0.406立方米/秒。

采用國產超超臨界鍋爐和汽輪發電機組,主機參數28MPa/600℃/620℃,為目前國內一次再熱機組的最高參數,熱效率高,具有良好的經濟效益。按年運行5500小時測算,與國內同類型機組相比年節約標準煤量約為38478噸,節省廠用電1億千瓦時以上。

煤倉采用封閉集束蜂窩型群倉方案,為國內首創。煤倉占地小,內設48個六邊形筒倉,儲煤量達20萬噸。儲煤全封閉堆放,環保效果好。堆取料采用上進下出方式,真正實現了儲煤的先進先出和精確配煤,從而實現經濟摻燒。

采用煙氣餘熱回收技術。使用目前國際領先的低低溫靜電除塵技術,設置低溫省煤器加熱機組凝結水,將煙氣溫度降低到露點溫度以下(設計煤種90℃),回收的熱量加熱機組凝結水,可降低發電標煤耗約1.5克/千瓦時。按年運行5500小時測算,節約標準煤量約為10890噸。

采用空預器柔性密封技術。加裝柔性密封技術後,每台空氣預熱器在機組額定出力時的漏風率第一年內小於4%,並在1年後小於4.5%,提高了鍋爐效率。

采用既美觀又經濟的鋼筋混凝土8字型煙囪外筒。煙囪外筒高238.5米,平麵形狀沿筒身高度分為三段:0至60米,筒身平麵為直徑逐漸收縮的圓形;60 米至140米,筒身平麵由圓形逐漸收縮過渡為8;140米至煙囪頂,筒身平麵為尺寸保持不變的8字型,與周圍景觀實現了和諧統一。

資源節約采用側煤倉及取消除氧間,縮短了汽機與鍋爐的距離,減少了四大管道長度。除氧器布置於鍋爐側煤倉與汽機之間的給煤機運轉層架空層上,優化除氧器布置標高,除氧器布置標高為26米。煤倉間采用單跨結構,跨距為16米,運轉層、給煤機層標高為15米,皮帶層標高為39.3米。

汽機房采用兩台機組對稱布置,發電機對發電機,在汽機房取消配電間,6千伏配電裝置整合在A列外的GIS構築物內。

汽機房跨度31.6米,縱向長度135.5米,運轉層標高13.7米,夾層標高6.4米,汽機房容積大幅下降。

采用模塊化設計理念,將危化區、水處理區、生活區等功能區集中布置,降低主廠區占地麵積,單位容量占地指標僅為每千瓦0.158平方米,僅為國家標準的三分之二。

電除塵采用全高頻電源,凝結水泵采用高壓變頻技術,照明方式采用照明開關集中控製和就地控製兩種方式,鍋爐房、廠區道路采用光控照明,檢修變與照明變合二為一,降低廠用電率。

綠色環保采用國際最先進的低低溫電除塵加高效脫硫除塵技術進行煙氣協同治理,實現大氣汙染物的綜合脫除效果,最終達到煙氣超淨排放。

低低溫電除塵器煙氣溫度控製在90℃±1,低於煙氣,使煙氣中的大部分二氧化硫在煙氣冷卻器或煙氣換熱係統中冷凝成硫酸霧,粘附在粉塵上並被堿性物質吸收、中和,使煙氣粉塵的比電阻下降、擊穿電壓上升、煙氣處理量減少,從而大幅提高除塵效率,同時脫除煙氣中大部分的二氧化硫。電除塵效率超過99.92 %;出口煙塵排放小於15毫克/標準立方米;脫硫效率達到98.7%,出口二氧化硫排放不大於35毫克/標準立方米,脫硫出口煙塵排放不大於5毫克/標準立方米;脫硝效率大於80%,出口氮氧化物排放不大於50毫克/標準立方米。

電廠汙染物排放不僅達到國家重點地區特別限製排放標準,並且達到浙江省大氣汙染物防治計劃要求的排放標準。

采用目前世界最前沿的水處理科技——正滲透技術。其特點在於利用自然界天然滲透原理,實現低投資、低運行成本處理高含鹽廢水,真正實現廢水零排放,也是國內首個運用正滲透技術的廢水零排放項目。該技術已經在國外頁岩氣返排液處理中實現了工業化應用,運行效果穩定、可靠。

結合長興當地的人文地理特征,以後工業化為設計理念對對廠區大體量的建構築物(如汽機房、鍋爐房、煙囪、冷卻塔等)外形進行藝術化處理。取山水剪影 作為廠區後工業化的主題,使建築物的外觀以及廠區環境設計與當地江南水鄉的山水竹人文自然環境融為一體,充分體現企業的綠色環保特色。



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